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当前,在中国制造业增加值在全球占比约30%、平均利润率占比约3%的背景下,国内普遍希望借助数字工厂实现降本增效、升维发展。灿态信息CEO宋勇华表示,数字工厂可实现每一个产品全程追踪,每一个订单进度明确,每一次呆滞与异常自动预警,帮助企业提升生产效率和产品品质,帮助我国制造业提升在全球价值链上的位置。
制造业存在多个痛点
“有订单不敢接,接单后生产不出来,生产出来品质不符,品质不符还找不到改善原因,生产异常无法及时预警及处理,生产过程无法追根溯源,生产做不到透明分析及持续优化改良,无法实时掌控生产全过程……”,对于制造业的痛点,在富士康做了18年数字化和智能化的宋勇华能列举出很多条。
在宋勇华看来,这些痛点之所以存在,主要是因为企业对自身各种状况无法及时掌握。比如,不了解产能或对供应链信心不足,所以不敢接单;对于突发事件应对不足,所以生产不出来产品;整个生产过程不透明,无法掌握实时数据,不知道发生了什么,所以找不到改善原因、无法追根溯源等等。 “问题不少,但方法总比问题多。我们还是有解决方案的,这就是工业互联网、数字工厂。”
数字工厂可一显身手
有了工业互联网,制造业越来越互联,包括外部供应链互联、内部跨部门协作、设备可采可控、人机交互、预防预警、远程控制等。有了数字工厂,生产环节越来越透明,数据越来越详实,预测预判更有前瞻性。宋勇华说,这样就能有效推动柔性制造和敏捷生产了。
以灿态信息为例,公司从中小企业的实际需求入手,研发出高性价比的智能化平台,协助中小企业智能制造的落地发展。据介绍,灿态提出了 “三屏看智造”的观点,其中,一屏应用于车间,帮助企业掌握在制品生产进程、订单完工状况、订单尾数状况、质量良率、机台稼动等最新生产状况;二屏应用于战情室,帮助企业掌握产线生产状况、质量状况、设备状况、人员状况、异常状况,了解整个车间每个工序生产状态和产品地图;三屏应用于指挥部,帮助企业随时随地掌握成本、订单、出货状态等数据。
此外,灿态信息还推出了标准化云看板平台,该平台不产生任何数据,但它能打通并展示所有数据。目前,该平台已在富士康推广,在其他制造企业也有广泛应用,市场认可度比较高。 “实现智能制造4.0,每一步都得踏踏实实,一步一步往上走。我们是这样想的,也是这样做的。”宋勇华说。
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